Типы декора
Например, имеет большое значение, печатаете ли вы однокрасочную работу или выполняете многокрасочную печать "сырое по сырому". В этом случае для первого напечатанного цвета необходимо использовать более быстросохнущий растворитель, для второго цвета — растворитель с промежуточным временем высыхания и растворитель с замедляющей высыхание добавкой для последней краски. Добавки в небольших количествах включают пластификаторы и поверхностно-активные вещества, предназначенные для того, чтобы улучшить эластичность красок, их текучесть, стабильность пигмента и другие характеристики. Эти добавки обязательны для нормального выполнения работ. Без них краски имели бы такие недостатки, как хрупкость, слабую прочность пленки, расслоение пигмента и неудовлетворительную текучесть.

Особенности красок
Двухкомпонентные краски затвердевают быстро при нагревании. Вообще они используются при печати на трудных поверхностях — металлах, некоторых пластмассах и стекле, особенно они рекомендованы в случаях, когда требуется хорошая химическая устойчивость и сопротивление к истиранию. Но в работе с ними нужна особая осторожность при смешивании основы краски с катализатором. Изготовители определяют точный вес добавки, так что во всех без исключения случаях использования этих красок следует всегда взвешивать компоненты при их смешении. Неточность смешения может дать недостаточное и неравномерное прилипание красочного слоя к поверхности.

Отличия красок
Эти краски используются в тампопечати по стеклу и керамике. В отличие от обычных красок для тампопечати здесь не происходит смачивания поверхности тампона при испарении растворителя, но присутствует его эффект, когда тампон входит в контакт с краской и с формой. Так краска переходит с тампона на субстрат, потому что внешняя поверхность слоя краски становится липкой при взаимодействии с воздухом, что обеспечивает большее сцепление с субстратом, чем с тампоном. Охлаждающий эффект стекла или керамической поверхности дает возможность полного перехода краски.
Этот процесс позволяет отпечатать довольно толстый красочный слой, потому что глубина гравирования клише велика и составляет здесь от 30 до 50 мкм.

Обработка декорирующих материалов
Такие материалы как пенопласт и винил, являются подходящими для печати. Другие — полиэтилен и полипропилен — не могут быть запечатаны в их естественном состоянии. Для обеспечения хорошего качества печати на них требуется поверхностная энергия 30 дин./см2. Для этого поверхность должна быть обработана одним из четырех способов.
Гидростатическая обработка — самое распространенное средство в промышленности. Однако она не очень удобна в применении. Предпочтительными методами являются напыление или нанесение защитного покрытия погружением, хотя они и требуют осторожности, дабы не вдохнуть пары, и нужно следить, что бы жидкость не попала на кожу.

Факторы декора
Предварительная поверхностная обработка субстрата — решающий фактор при печати на полиэтилене и полипропилене. При определении поверхностного натяжении измерением в динах другие факторы, влияющие на прилипание (скользяще-аддитивная диффузия), не могут быть обнаружены. Вы получите благоприятные результаты в динах, но не обнаружите дефекта прилипания красок. К тому же, две поверхности с одинаковыми уровнями обработки могут показывать различные характеристики прилипания красок.
Если печать выполняется на полиолефине, то предварительной обработки поверхности не требуется, так как для него есть специальные краски.

Установка изделий перед печатью
Устройство для установки запечатываемого предмета должно обеспечивать его точно фиксированное положение в процессе печати. Относительно просто это осуществлять вручную. Однако для массового производства, когда используются транспортировочные ленты и карусели, необходима точная работа машинной техники. Каждый предмет должен быть запечатан, находясь в той же позиции, что и остальные. Для точной установки предмета часто используются столы с крестообразными средниками. Безотносительно к конструкции машины печатный цикл там-попечати включает пять операций процесса печати — заполнение красками углублений на форме, смачивание тампона красками, работа печатающей головки и собственно печать: перенесение краски на запечатываемый субстрат, окончание процесса печати и обратный ход тампона.

Перенос краски на декорируемую поверхность
Тампон прижат к субстрату по всей своей форме и передает краску на требуемые участки поверхности. Даже при том, что тампон значительно сжат в течение этого процесса, он устроен таким образом, что отходит равномерно от поверхности субстрата быстрее, чем прижимается к ней.Должным образом разработанный тампон всегда будет обеспечивать полный и равномерный прижим к субстрату и не даст образовываться воздушным пузырям, которые бы препятствовали передаче краски. Тампон поднимается над субстратом и снова принимает свою первоначальную форму, неся на себе остатки краски.
Как было отмечено ранее, краска подвергается реологическим изменениям в процессе прижима и теряет аналогию с краской на тампоне.

Печатный процесс
Для реализации печатного процесса используются, как уже говорилось выше, жесткая подставка с печатной формой, подвижные ракельное и ножевое устройства и передвижные тампоны. Процесс тампопечати осуществляется следующим образом. Подставка с формой и подставка для красочной ванны перемещаются вперед-назад.
При движении вперед печатная форма заливается краской, а при обратном движении краска снимается с формы красочным ножом. При опускании на форму тампоны принимают краску на себя. При четырехкрасочной печати это происходит одновременно со всех четырех форм или для каждого тампона в отдельности. Тампоны после печати поднимаются вверх. Устройство линейной подачи с находящимся на нем шаблоном и подлежащей запечатке деталью управляет положением каждой из четырех красок.

Выбор машины для печати
Все рассмотренные системы различны не только технически, но и по времени приладки. Принадлежности к машине и другие устройства. Конструктивные особенности, выбор машины для тампопечати. В способе тампопечати присутствует множество технических возможностей, которые обусловлены быстрым развитием техники и обилием разнообразных и недоступных для классических способов печати материалов и изделий с самыми фантастическими трехмерными конфигурациями. Стремление к приобретению машины с наибольшими возможностями, соотнесенными с запечатываемыми изделиями, сталкивается с коммерческими возможностями предприятия, которое хотело бы заняться тампопечатью. Поэтому выбор той или иной машины должен быть тщательно взвешен и принято оптимальное решение.

Машины для тампопечати
Машины тампонной печати представлены однокрасочными, печатающими в несколько красок. Многокрасочные устройства могут быть либо с расположенными рядом формами и тампонами, либо с секционным расположением отдельных однокрасочных машин с общим приводом, либо в карусельной форме. Особым видом оборудования является карусельная машина, у которой печатные секции в определенном порядке проводятся по запечатываемому предмету. За исключением печати очень маленьких шкал, ручные прессы не использовались нигде. Однако они могут быть применены для тестирования.
Ручной печатный пресс — это, по существу, самая первая машина для тампопечати. На таких устройствах печать осуществлялась вручную.

Машины с частично закрытым красочным лотком
В таких машинах краска находится в корыте, размещенном позади печатной формы. Краска вытягивается вперед лопаточкой, установленной на горизонтальной каретке в комплекте с ракельным ножом. В то время как краска заливает форму, каретка покрывает ее, уменьшая, таким образом, испарение растворителя. При движении назад этот механизм закрывает красочное корыто, также препятствуя испарению из него растворителя. Таким образом, смесь краски и растворителя остается стабильной в течение более длительного времени, чем если бы она находилась в полностью открытом корыте.
В течение того времени, когда ракельный нож входит в контакт с формой, в задней части каретки происходит подготовка ракельного устройства к работе. Опоры поворачиваются, каретка с ракельным ножом начинает двигаться назад. Ракельный нож опускается на форму и убирает с нее излишек краски. Эти машины характеризуются прочной конструкцией, но следует помнить, что даже идеальные системы должны поддерживаться в чистоте.

Декорирующие машины
Чтобы получить максимум возможностей использования машины с любой конструкцией чаши, следует применять минимальное давление. Также необходимо убедиться, что чаша установлена на устойчивой опоре. Качающаяся чаша приведет к ее неравномерному износу, к остаткам красочной пленки на поверхности формы, которые тампон передаст на запечатываемую поверхность. В некоторых системах используются магниты, которые прочно удерживают чашу на печатной форме. Чаша и форма, удерживаемые магнитом, могут быть меньше, чем в системе с вертикальной загрузкой, и это позволяет удобно заменять одну форму на другую без смены чаши. Во многих современных системах с герметизированной чашей форма закреплена стационарно, а чаша перемещается по пластине. Сейчас не являются чем-то необычным многокрасочные машины, и некоторые изготовители предлагают выбор устройств с закрытыми красочными чашами для одной и той же печатной машины.

Красящие насосы
Иногда, изготовители машины размещают тампон в вертикальном положении. В этом случае перемещается форма. Здесь применяется ее возвратно-поступательное движение. Эта конструкция печатной машины существует как с закрытыми красочными чашами, так и с открытыми корытами. Движение тампона в такой машине в одной плоскости обеспечивает снижение ее стоимости, потому что здесь более простой механизм приведения ее в движение. Тампон должен перемещаться только в вертикальной плоскости, что уменьшает вибрацию и сокращает рабочий цикл. Одно из интересных применений этой системы — быстродействующие машины для кодирования, которое выполняется со скоростями до 10000 циклов/час. В них используется маленькая форма с запечатанной красочной чашей.

Перенос краски
Эта техника, предназначенная почти исключительно для художественного оформления керамических изделий и созданная для них, объединяет в себе элементы трафаретной и тампонной печати. Сначала трафаретным способом изображение печатают на специальной пластине, откуда тампон забирает краску и переносит ее на запечатываемый субстрат. В таких системах применяют травленные печатные формы. Разработан этот процесс еще в 1950-е годы, когда применялись краски холодного закрепления. Затем были созданы термопластические краски. Эти краски при комнатной температуре представляют собой воскообразную твердую смесь. Они нагреваются на металлической сетке при помощи электрического тока до 35-40°С. Тампон забирает краску с силиконовой пластины и передает ее на керамическое изделие, которое резко ее охлаждает, обеспечивая полный перенос.

Загрузка декорирующих машин
Одновременно второй тампон опускается на вторую пластину и на него переносится с нее изображение. Эта последовательность операций продолжается, пока не будет отпечатано все многокрасочное изображение, после чего поворотный стол фиксируется. Изделие с отпечатанным изображением удаляется и заменяется новым. Система полностью механизирована и имеет производительность до 750 циклов/час. На ней можно отпечатать 250 четырехкрасочных изображений/час. Машина идеальна для малых и средних тиражей. Ее наладка выполняется просто и быстро. На ней могут быть использованы тампоны различной формы, удовлетворяющие всевозможному дизайну изделий. Могут быть использованы также фотополимерные формы, но, как мы уже знаем, стальные пластины более долговечны.

Оттиски для декора
Колебания размеров изображения. С появлением множества фирм, использующих печатные машины тампопечати на автоматических линиях, возросла потребность в оборудовании для контроля качества печати. Такие системы могут обнаруживать изменения в отпечатках порядка 0,0005 дюйма или 0,0127 мм. Они могут также воспринимать цветовые изменения. Оборудование для контроля качества изображений используется и для предупреждения оператора, внесения изменений в параметры печати или для остановки машины. Затраты на такие устройства продолжают понижаться, т.к. производство компакт-дисков широко использует эту технологию и демонстрирует нам ее преимущества.

Дефекты в процессе выполнения декорирования
Автор надеется, что среди читателей определенно найдутся энтузиасты тампопечати, которые захотят попробовать свои силы и создать хотя бы небольшой участок тампопечати, доставляющий им радость и позволяющий получить этим способом оригинально оформленные изделия, которые найдут спрос у потребителей. Но очень не хочется, чтобы на первых шагах работы, организаторы испытали чувство огорчения и неудовлетворенности из-за досадных дефектов тампопечати. Поэтому мы попробуем показать, какие могут встретиться дефекты, как можно выявить их причины и устранить, а также предотвратить их появление. К наиболее характерным дефектам на оттисках тампопечати следует отнести:

Применение тампопечати
Из всего разнообразия областей тампопечати отметим лишь небольшой выбор возможностей, которые конкурируют частично с трафаретной печатью при запечатывании предметов с плоской или выпуклой поверхностью. В качестве примеров использования тампонной печати можно назвать компакт-диски, ряд игрушек, модели железных дорог, циферблаты, клавиши калькуляторов, шприцы, капсулы, завинчивающиеся крышки для бутылок, керамику, посуду, рекламные продукты, шариковые авторучки, зажигалки, бытовую технику и некоторое другое. Трафаретная печать, наряду с высоким, плоским и глубоким способами, всегда считалась четвертым основным видом печати. Печатающие и пробельные элементы на формах трафаретной печати располагаются фактически в одной плоскости, поэтому она считается разновидностью плоской печати.

Общие сведения о современной трафаретной печати
Трафаретная печать сегодня — один из широко применяемых способов печати — от ручного труда до высокотехнической промышленной области, от малых форматов в изготовлении сенсоров до форматов 3x6 м при печати на стекле, а также от печати единичных экземпляров до больших тиражей. Запечатываются бумага, текстиль, керамика и синтетические материалы в форме бесконечной ленты, отдельных листов, а также такие предметы различного вида и формы, как банки, бокалы и многое другое. В общем, в отношении запечатываемого материала возможности трафаретной печати фактически не имеют границ.

Особенности сетки для печати
Сетка должна обладать высокой прочностью на разрыв и низким коэффициентом растяжения, высокой стойкостью к истиранию, обладать свойствами не впитывать краску и растворители. Сетки различают по их номеру — количеству нитей на сантиметр длины. Чем выше номер, тем мельче ячейки и, следовательно, более высокая разрешающая способность сетки. Рама является каркасом, на который натянута сетка. Отметим, что чем сильнее натянута сетка, тем выше качество печати. Отсюда следует, что рама должна быть масимально жесткой. Основные материалы для изготовления рам: дерево, сталь и сплавы алюминия. Ранние модели рам изготавливались из дерева.