Приборы, следящие за качеством

Мы уже говорили о тех требованиях, которые предъявляются к фотоформам. Основное из них — высокая оптическая плотность, которая должна быть не менее 4,0. В настоящее время создан ряд денситометров проходящего света, которыми можно не только измерять на негативах или диапозитивах оптическую плотность, но с высокой точностью определять процент площади, которое занимает растровая точка. Как мы уже знаем, в глубоких тенях он должен быть не более 90% и в высоких светах — не менее 25%.

Полученные фотоформы должны быть смонтированы на формной пластине так, чтобы было обеспечено точное расположение на печатной форме каждого цвета относительно других цветов. Для удобства при макетировании на компьютере рекомендуется устанавливать изображение внутрь контура прямоугольника, который бы точно соответствовал размеру используемой формы. Полученная фотопленка подклеивается или закрепляется прозрачным скотчем (монтажной клеящей лентой) непосредственно на пластине. В тампонной печати используются различные, виды печатных форм. Тампопечать — это косвенная глубокая печать. Успех печатного процесса обеспечивает качество изготовления печатной формы.

Существуют несколько видов материалов для изготовления печатных форм тампопечати: сталь, ленточная сталь, хром, полимерные материалы. Еще несколько лет назад в тампопечати использовались формы из тонкой стали. Они, а также формы из ленточной стали, очень трудоемки в изготовлении, и их могут изготавливать самостоятельно лишь некоторые специальные предприятия. Самыми старыми и долговечными были печатные формы из закаленной стали толщиной 10 мм. Хромовые формы в настоящее время не рекомендуются к использованию вследствие того, что их изготовление связано с вред-цым воздействием на окружающую среду.

Таким образом, наиболее приемлемыми и используемыми стали фотополимерные формы или формы из фотополимеризую-щихся материалов. Но мы рассмотрим все виды печатных форм, так как это поможет более глубоко вникнуть в сущность и особенности тампопечати.Современные стандартные промышленные машины основаны на оборудовании, разработанном в Швейцарии, где тампопечать была изобретена для печати циферблатов часов. Здесь требовались очень тонкие штрихи, а трафаретная печать не могла их обеспечить. Печатный тампон на таких машинах изготавливался из желатина, а печатная форма из меди, на поверхности которой гравировали вручную.
Керамическая промышленность Великобритании использовала тампопечать для запечатывания больших площадей, вроде обеденных тарелок.

Сначала использовались формы ручного гравирования. Некоторые опытные мастера изготавливали медные доски и специальные гравировальные инструменты. Глубина гравирования варьировалась в зависимости от различных плотностей красок. Формы проверялись и исправлялись опытными граверами, пока не достигался необходимый результат. Затем на формы наносился твердый хромовый слой, и пластины использовались при печати тиража. Когда при большом тираже слой хрома изнашивался, выполняли повторное хромирование.
Но для большинства промышленных и декоративных работ особые формы не применялись. Здесь выбирались такие материалы и техника, как травление на стали, тонколистовая сталь, водо-вымываемые и вымываемые спиртом и водой, полимеризующиеся при облучении световыми лучами вещества.