Системы тампопечати

Первые машины тампонной печати снабжались открытой красочной системой. В такой машине краска находится в маленькой красочной ванне, расположенной за формой. При перемещении тампона вперед определенное количество краски из ванны наносится ракелем на форму. В это время приподнимается главный ракель. Как только тампон отрывается от запечатываемого материала и начинает двигаться к ванне с краской, главный ракель устанавливается на форме и убирает излишки краски с его поверхности обратно в ванну.

В так называемых закрытых системах используется красочный столик (тигель) с ровными краями, изготовленный из твердого металла. При этом форма должна быть такого размера, чтобы тигель мог двигаться по красочному изображению, а мог бы стоять на непечатающей части формы, пока тампон принимает на себя краску. При отодвигании тигеля от печатного изображения ячейки формы открываются. После этого тигель с краской находится на непечатающей части формы. В этой позиции красочный или ракельный тигель может оставаться сколь угодно долго, например, в течение ночи или выходных, без заметного высыхания краски. Для больших объемов производства предлагаются также ракельные тигели с подачей растворителя и краски. Такие системы все чаще используются в тампонной печати.

Для запечатывания предметов с плоской поверхностью (например, компакт-дисков) вместо тампонной печати все больше применяют трафаретную (в последнее время компакт-диски иногда запечатывают и офсетным способом или бесконтактной NIP-тех-нологией).Тампонная печать имеет существенные преимущества при запечатывании поверхностей различной трехмерной формы. Однако необходимо иметь в виду возникающие искажения изображения, в зависимости от формы запечатываемой поверхности и используемого тампона. Эти искажения нужно учитывать перед изготовлением формы. При этом целесообразно использовать цифровые программы обработки изображения. В настоящее время борьба с искажениями изображений — предмет научных разработок.

Для запечатывания предметов в больших количествах, например, крышек для бутылок подходит ротационный способ тампон-ной печати. Он весьма похож на косвенную ротационную глубокую печать, однако отличительный элемент тампонной печати — собственно тампон — здесь выступает в качестве ролика. Печатная форма выгравирована или протравлена на цилиндре. На основе этого способа печати построены системы производительностью до 80000 бутылочных крышек в час.